Processus de production Matière première plus préparation auxiliaire → mélange → transport et alimentation → alimentation forcée → extrudeuse conique à double vis → filière d'extrusion → manchon de dimensionnement → boîte de réglage du vide de pulvérisation → réservoir d'eau de refroidissement par immersion → machine d'impression à encre → machine de traction sur chenilles → coupe au couteau de levage Machine → Rack d'empilage de tuyaux → Inspection et emballage du produit fini.
(1) Mélange de matières premières : des stabilisants en PVC, des plastifiants, des antioxydants et d'autres matériaux auxiliaires sont ajoutés au mélangeur à grande vitesse en fonction de la proportion et du processus, et les matériaux sont chauffés à la température de processus définie par auto-friction avec la machine . Le mélangeur à froid réduit le matériau à 40-50 degrés ; cela lui permet d'être introduit dans la trémie de l'extrudeuse.
(2) Partie extrudeuse : cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitative, de sorte que la quantité d'extrusion et la quantité d'alimentation peuvent être adaptées pour assurer l'extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un diamètre plus grand, et la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont relativement grandes, ce qui favorise la plastification du matériau. Le taux de cisaillement élevé permet d'extruder la masse fondue à une température plus basse. Lorsque la vis tourne dans le fût, le mélange de PVC est plastifié et poussé vers la tête, de manière à réaliser le compactage, la fusion, le mélange et l'homogénéisation ; et atteindre le but d'épuiser et de déshydrater. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis adoptent une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser une régulation de vitesse synchrone.
(3) Pièce de matrice d'extrusion : après avoir compacté, fondu, malaxé et homogénéisé le PVC, le matériau de suivi est poussé vers la matrice par la vis, et la matrice d'extrusion est le composant clé de la formation de tuyaux.
(4) Le réservoir d'eau de réglage sous vide est utilisé pour le réglage et le refroidissement des tuyaux. Le réservoir d'eau de réglage sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le réglage et le refroidissement, d'un boîtier en acier inoxydable et de l'eau en circulation est pulvérisée pour le refroidissement. , Dispositif manuel de réglage en hauteur.
(5) Le tracteur est utilisé pour sortir en continu et automatiquement les tuyaux refroidis et durcis de la tête de la machine, et la vitesse est contrôlée par conversion de fréquence.
(6) Machine de découpe : une fois le commutateur de déplacement contrôlé en fonction de la longueur requise, une découpe automatique est effectuée et la crémaillère est retournée avec un délai pour mettre en œuvre la production de flux. La machine de découpe prend le signal de commutation de longueur fixe comme commande pour terminer l'ensemble du processus de découpe. L'opération est maintenue synchrone et le processus de coupe est complété par des entraînements électriques et pneumatiques. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration pour aspirer les débris générés par la découpe dans le temps et les récupérer.
(7) L'action de rotation du cadre de rotation est réalisée par le vérin pneumatique via le contrôle du circuit d'air. Le cadre tournant est équipé d'un dispositif de fin de course. Une fois que la scie à découper a coupé le tuyau, le tuyau continue d'être transporté. Après un délai, le vérin pneumatique commence à fonctionner pour réaliser le retournement du matériau. action pour atteindre l'objectif du déchargement. Après le déchargement, il se réinitialisera automatiquement après un délai de plusieurs secondes, en attendant le prochain cycle