Tuyaux PEX-AL-PEX de haute qualité

Que signifient réellement PEX-A, PEX-B et PEX-C ?

Lorsque vous achetez des tuyaux en polyéthylène réticulé-, les lettres que vous voyez (A, B, C) font référence à la méthode utilisée pour réticuler-le tuyau pendant la fabrication, et non à un niveau de qualité. PEX signifie polyéthylène réticulé -. Le processus de réticulation crée des liaisons chimiques entre les molécules de polyéthylène, transformant le matériau en un polymère "semi-thermodurci" qui offre une excellente stabilité à long-terme. Cette transformation garantit que le PEX apporte des améliorations clés en termes de performances, notamment la résistance aux températures élevées, la flexibilité, la résistance chimique, la ténacité et la résistance à l'abrasion. Tous les types de tubes PEX sont dimensionnellement identiques, définis comme taille de tube en cuivre (CTS), et doivent répondre aux mêmes normes de performance strictes, notamment ASTM F876. Comprendre les différences vous aide à sélectionner le bon matériau pour des applications spécifiques-en particulier en ce qui concerne la résistance au gel et la flexibilité d'installation.

PEX-A : méthode au peroxyde et haute flexibilité

Le PEX-A est fabriqué à l'aide de la méthode au peroxyde, également connue sous le nom de méthode Engel. Dans ce processus, des peroxydes organiques sont ajoutés au matériau brut en polyéthylène et, lorsqu'ils sont chauffés, ils génèrent des radicaux libres réactifs qui soudent les chaînes de polymère ensemble lors de l'extrusion du tuyau. Cette méthode produit le plus flexible de tous les types de PEX, avec la densité de réticulation la plus élevée-atteignant environ 85 %. Le PEX-A n'a pratiquement aucune mémoire de bobine, ce qui signifie qu'il reste là où vous le pliez sans rebondir, ce qui le rend idéal pour naviguer dans les espaces restreints et les installations complexes.

Pour les acheteurs en quête de flexibilité, c’est le premier choix. L'avantage fonctionnel le plus important du PEX-A est sa capacité unique à être réparé s'il est plié. Si un tuyau PEX-A est plié, vous pouvez appliquer une chaleur douce à l'aide d'un pistolet thermique pour lui redonner sa forme sans compromettre l'intégrité du tuyau. Le PEX-A est également le seul type compatible avec les raccords à expansion froide, une méthode de connexion sécurisée que nous aborderons plus tard dans cette série.

PEX-B : méthode au silane et domination du marché

Le PEX-B représente le type de tuyau PEX le plus courant sur le marché aujourd'hui et est produit à l'aide de la méthode du silane, ou de durcissement à l'humidité. Cette méthode est moins coûteuse, ce qui donne lieu à un canal plus économique-. Ce processus consiste à greffer une molécule de silane réactive sur le squelette du polyéthylène, permettant au tuyau de se réticuler-après l'extrusion lorsqu'il est exposé à l'humidité et à la chaleur, comme le durcissement à la vapeur. Le PEX-B a une sensation plus rigide que le PEX-A, avec une densité de réticulation-généralement comprise entre 65 % et 70 %.

Pour les acheteurs- soucieux de leur budget, le PEX-B offre le meilleur rapport coût-/-performance. La nature plus rigide entraîne une certaine mémoire de la bobine, ce qui signifie que le tuyau tentera de revenir à sa forme enroulée d'origine, ce qui peut rendre l'installation plus difficile dans des espaces exigus sans une fixation suffisante. Cependant, il est très durable et compatible avec tous les types de raccords mécaniques, y compris les connexions à sertir et à serrage, ce qui en fait un choix polyvalent et largement disponible pour les systèmes d'eau potable standards.

PEX-C : méthode de faisceau d'électrons et liaison croisée uniforme-

Le PEX-C est créé à l'aide d'un processus d'irradiation électronique, souvent appelé méthode de réticulation à froid ou par faisceau d'électrons.-. Dans cette méthode, un faisceau d'électrons à haute-énergie est appliqué au tuyau en PEHD après son extrusion, créant des liaisons croisées-au niveau moléculaire sans utiliser de catalyseurs chimiques. Il en résulte un tuyau avec une densité de réticulation-d'environ 70 % à 75 %, le plaçant entre le PEX-A et le PEX-B en termes de flexibilité.

Ce type est connu pour sa cohérence de réticulation uniforme-, car le faisceau d'électrons peut être contrôlé avec précision pour garantir une répartition uniforme des liaisons dans toute la paroi du tuyau. Le PEX-C offre une bonne résistance au chlore et aux rayons UV, aidant à maintenir les performances dans des conditions d'eau difficiles. Cependant, comme il ne contient pas les additifs utilisés dans les méthodes Engel ou silane, il peut parfois être moins flexible dans des conditions de gel. Pour la distribution standard d'eau chaude et froide, le PEX-C fonctionne admirablement, mais les professionnels le choisissent souvent pour des projets où la traçabilité et la cohérence sont essentielles, comme dans les immeubles résidentiels multifamiliaux.

Tests de performance : normes ASTM et pressions nominales

Que vous choisissiez le type A, B ou C, le tuyau doit répondre aux mêmes normes industrielles. Les valeurs de pression hydrostatique sont uniformes pour tous les types. Pour les tubes SDR 9 PEX, la norme est de 160 psi à 73 degrés F (1 105 kPa à 23 degrés) et de 100 psi à 180 degrés F (690 kPa à 82 degrés). La différenciation des couleurs entre les types est souvent utilisée lors de l'installation : bleu pour l'eau froide, rouge pour les conduites d'alimentation en eau chaude et blanc pour le mélange général.

Les fabricants fournissent également un code de désignation du matériau, qui est un nombre à quatre -chiffres permettant de spécifier les caractéristiques de performances. Le premier chiffre fait référence à la résistance au chlore-la classe 5 étant la note la plus élevée-tandis que les deux derniers chiffres, généralement "06", indiquent une pression nominale de 160 psi à 73 degrés F.

Faire le bon choix pour votre application

Votre sélection sera davantage basée sur votre application spécifique, votre budget et votre environnement d'installation que sur le fait qu'un type est universellement « meilleur » qu'un autre. Pour les projets tels que le chauffage par rayonnement au sol où une flexibilité extrême est requise pour plier les tubes autour des obstacles, le PEX-A est la norme de l'industrie. Pour les projets de rénovation résidentielle standard où le budget est un facteur principal et le chemin d'installation est simple, PEX-B fournira un service fiable. Pour les applications de haute-pureté nécessitant une réticulation chimique uniforme-sans catalyseurs résiduels, le PEX-C peut être la spécification de choix. Assurez-vous toujours que le tuyau que vous sélectionnez porte la certification appropriée pour l'eau potable, telle que NSF/ANSI 61, et qu'il est approuvé pour votre application spécifique, qu'il s'agisse de plomberie ou de chauffage hydronique.

Résumé

Les types de tuyaux PEX A, B et C désignent la méthode de fabrication -peroxyde, silane ou faisceau d'électrons-et non les qualités. Le PEX-A offre une flexibilité et une capacité de réparation des plis les plus élevées ; Le PEX-B est le plus courant et le plus rentable- ; PEX-C fournit une liaison croisée-uniforme. Tous les types répondent aux mêmes normes de performance ASTM avec des pressions nominales SDR-9 de 160 psi à 73 degrés F et 100 psi à 180 degrés F. La sélection doit être basée sur les exigences de l'application, les contraintes d'installation et le budget plutôt que de supposer qu'un type unique est universellement supérieur pour tous les projets de plomberie.

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